每个企业都必须从事：生产、销售、研发等活动。生产现场是这三种活动的发生场所。是企业生产增值活动的场所，生产现场是一面镜子直接反映企业经营管理水平。生产现场管理的好坏直接与QSCD（质量、安全、成本、交期）的实现密切相关。生产现场管理是指对生产过程中的六大要素“5M1E（人员、设备、物料、方法、测量、环境）”进行合理配置和优化组合。进而实现“QSCD”达成。
是生产的基础，也是生产现场的软硬件，对这六项进行有效的管理，就是企业成功的基础。

对生产现场的人员（作业员、管理者）进行相关的技能培训和企业文化教育，增强员工的凝聚力和向心力。再通过科学的“绩效考核制度”调动员工的生产积极性，提高员工品质意识和自律性。设备
认真落实三级保养，提高生产效率，消除设备故障根源追求“四零”目标（停机为零，废品为零，事故为零，速度损失为零）。

物料
对各部门移转物料设立“来料看板管理”实施监控其品质、数量的变更，对在制品（半成品）施行“流程卡”移转制度，制定各种物料损耗标准，把物料利用率纳为绩效考核的一部分。

方法

对已有的生产工艺流程“标准化管理”，在此基础上进行有针对性的改善。对新产品从研发、试制阶段就进行记录、检讨，制定“试产流程”，并在今后的生产中不断改进、更正已标准化的“生产流程”和“作业指导书”，可以有效的提高员工的操作技能，避免工艺技能随着员工的离任而流失，把老员工离职造成的损失降到最低。

测量
明确品质检测验收标准。推行“TQM全面品质管理”，全面贯彻品质要求，全程品质监控，全员参与。在生产过程中推广“首件检验确认制”杜绝批量不良事故的发生。

环境的好坏能直接影响人的工作情绪，也给客户对公司的品牌信任带来影响。“5S”的推广活动是治理环境最有效的方法。也是对前面五项进行管理的基础。

通过整理，整顿，清扫，

把现场的物料，器具，操作台等归纳整齐，并做好标识固定位置摆放，四周环境的清扫，给人焕然一新的感觉，并减少了工具的寻找时间。通过清洁，素养，把以上结果标准化施行，并培养

把“5S”一项单独进行考核。使员工明白其重要性，而加以执行下去。
把以上六项现场资源进行综合管理，运用“SDCA”和“PDCA”两种管理手法不断的持续改善就能推动企业的QSCD不断超越。